連接器是一種連接電器端子以形成電路的耦合裝置。生活中很多地方都用到連接器，像汽車、計算機等電子設(shè)備都是連接器的必備選擇。借助連接器可實現(xiàn)電線、電纜、印刷電路板和電子元件之間的連接。 各種連接器產(chǎn)品通過組合，可在最嚴苛環(huán)境中、在最極端使用情形下可靠地傳輸數(shù)據(jù)、電力和信號。連接器在降低應(yīng)用規(guī)模和功耗的同時可實現(xiàn)更高的性能。

       很多人都覺得電子連接器的種類太多了，制造過程應(yīng)該也不一樣的。其實連接器的制造過程基本是一樣的，可分為沖壓(Stamping)、電鍍(PlaTIng)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)這四個制造流程。

       沖壓(Stamping)是通過大型高速沖壓機,使電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品端子。

       電鍍(PlaTIng)指連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍階段。在電鍍階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層，進行鍍鎳，鍍錫，鍍半金，防止氧化，加強導(dǎo)電性。插針在沖壓好的插針送入電鍍設(shè)備的過程中也會出現(xiàn)的扭曲、碎裂或變形等情況。而這些質(zhì)量的缺陷通過以上技術(shù)是很容易檢測出來的。

       注塑(Molding)指的是把電子連接器的塑料盒座通過把熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形制成。還要注意檢測當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時是否出現(xiàn) "漏"quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。

       組裝(Assembly)是電子連接器制造的最后階段。將電鍍好的插針與注塑盒座接插組裝的方式有兩種：第一種是單獨對插，單獨對插是指每次接插一個插針;第二種是組合對插組合對插，指一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式來組裝,要確保所有的插針不能出現(xiàn)任何的缺漏和定位一定要正確。

     在連接器的制造過程除了要保證產(chǎn)品的質(zhì)量還要注意安全。作為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的電子元器件生產(chǎn)廠家，希飛電子主要產(chǎn)品有IC插座、PLCC插座、PGA插座、牛角插座、簡牛插座、方孔/圓孔排針排母、FPC薄膜電纜、USB系列、大小DIN、D-sub連接器、歐式插座、電話網(wǎng)口插座和線板連接器等，并且提供專業(yè)的線束設(shè)計、生產(chǎn)和銷售服務(wù)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)、通信、醫(yī)療設(shè)備、機器人、儀器儀表等領(lǐng)域。